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聚氨酯预制直埋保温管壳控制

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聚氨酯预制直埋保温管壳控制



  一、聚氨基甲酸酯预制直埋保温(Heat preservation)管壳施工准备

  1. 施工现场道路平整、畅通。

  2. 施工现场水、电具备使用条件。聚氨酯管壳防水、防腐、耐老:由于聚氨酯泡沫的闭孔率达92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层,不仅可以起保温隔热作用,而且能有效地防止水,湿气以及其它多种腐蚀性液体、气体的浸透,防止微生物的滋生和发展。

  3. 施工操作人员技术培训合格持证上岗。

  4. 对已进入现场的各种施工机械进行必要的检查维修合适运行,确保状态良好。

  5. 对施工文件及供货单位提供的技术文件等,应做到认真审核,发现问题及时处理。

  6. 各种保温材料(Material)的品种、数量与设计(Design)要求相符。

  7. 保温材料表面平整度、光洁度以及尺寸公差、容重、导热系数均符合设计要求。

  8. 备足施工用各各种保温材料的品种机械、工具,主要施工工具如下:工具刀、老虎钳、尖嘴钳、手锯、钢直尺、角尺、圈尺、圆规等。
9.施工前做好各种技术(Technology)交底;由技术负责人员向各施工班长交待清楚各部位使用(use)保温材料(应用于工业和建筑)、保护层材料及保温层结构、厚度等要求。聚氨酯管壳聚氨酯保温管壳自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来,一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展,其应用范围也越来越广泛,更由于其施工简便、节能防腐效果显著而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。聚氨酯管壳防水、防腐、耐老:由于聚氨酯泡沫的闭孔率达92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层,不仅可以起保温隔热作用,而且能有效地防止水,湿气以及其它多种腐蚀性液体、气体的浸透,防止微生物的滋生和发展。

  二、聚氨基甲酸酯预制直埋保温管壳施工工艺( technology)
1、制作(Make)流程:制作工艺( technology),产出高密度聚乙烯外护层,然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温(Heat preservation)层的制作工艺就是我们常说的 ;两步法"。聚氨酯管壳防水、防腐、耐老:由于聚氨酯泡沫的闭孔率达92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层,不仅可以起保温隔热作用,而且能有效地防止水,湿气以及其它多种腐蚀性液体、气体的浸透,防止微生物的滋生和发展。
制作流程:钢管除锈(rust cleaning)----聚氨基甲酸酯发泡 ----成形----成品检测----入库

  三、聚氨酯预制直埋保温管壳工艺特点:
1.1、除锈  1.2、穿管及支架捆扎:
A.按芯管和保温(Heat preservation)层选定的HDPE外护管(产品(Product)符合设计(Design)要求或CJ/T114-2000标准)→穿管机V型槽。聚氨酯管壳聚氨酯保温管壳自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来,一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展,其应用范围也越来越广泛,更由于其施工简便、节能防腐效果显著而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。
B.除锈处理后的钢管→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架(1.5米/段)→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝。
C.将符合芯管直径(diameter)和保温层厚度的钢丝绳夹(内涨或外卡)封堵在管道两端并将其锁紧(拉紧)。注:支架的结构(Structure)、高度、材质、捆扎方式、抗压强度(strength)应根据芯管直径和设计要求选取。
1.3、聚氨基甲酸酯浇注:调整高压发泡(fāpāo)机的混合比为1:1.05→测定设备流量(单位:立方米每秒)→设定浇注时间(投料量/流量)。在穿管完毕管道(Conduit)两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置(position )开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。

  四、聚氨酯预制直埋保温(Heat preservation)管壳控制
1.保温(Heat preservation)层拼缝宽度不得大于5mm。
2.保温层厚度偏差硬质保温材料允许偏差+10mm。软质保温材料允许偏差-5mm。
3.表面平整、翘口、脱层、开裂等缺陷。
4.平整度检查用1m长靠尺,绝热层不得大于10mm。
5.聚氨基甲酸酯贴衬应平整光滑,色泽均匀(jūn yún),与基体表面结合牢固,无起鼓,起泡每平方直径不大于5mm应在3个以下,不应有脱层、固化不全和聚氨酯漏出的现象。

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