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聚氨酯保温管壳的简单介绍

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聚氨酯保温管壳的简单介绍


 
 
A.按芯管和保温层选定的HDPE外护管(产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准)→穿管机V型槽。聚氨酯管壳聚氨酯保温管壳自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来,一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展,其应用范围也越来越广泛,更由于其施工简便、节能防腐效果显著而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。聚氨酯管壳防水、防腐、耐老:由于聚氨酯泡沫的闭孔率达92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层,不仅可以起保温隔热作用,而且能有效地防止水,湿气以及其它多种腐蚀性液体、气体的浸透,防止微生物的滋生和发展。
B.除锈处理后的钢管→输管机→穿管机托辊(gǔn)输送段→分段捆扎支架(1.5米/段)→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝。
C.将符合芯管直径和保温层厚度的卡头(内涨或外卡)封堵在管道两端并将其锁紧(拉紧)。注:支架的结构(Structure)、高度、材质(The material)、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。
1.3、聚氨酯浇注:调整高压发泡(fāpāo)机的混合比为1:1.05→测定设备流量→设定浇注时间(投料量/流量)。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。

  四、聚氨酯预制直埋保温管壳控制
1.保温层拼缝宽度不得大于5mm。
2.保温层厚度偏差硬质保温材料允许偏差+10mm。软质保温材料允许偏差-5mm。
3.表面平整、翘口、脱层、开裂等缺陷。
4.平整度检查用1m长靠尺,绝热层不得大于10mm。
5.聚氨酯贴衬应平整光滑,色泽均匀,与基体表面结合牢固,无起鼓,起泡每平方直径不大于5mm应在3个以下,不应有脱层、固化不全和聚氨酯漏出的现象。

  五、聚氨酯预制直埋保温管壳检查:
1、检查必须由专人负责,我们认为质检应由甲、乙双方人员组成质检小组,每道工序完工后,各班组先自检,后互查,发现问题及时处理,自检合格后交由甲方检查。
2、施工前对施工用材料做出小样试验,达到要求时方可大面积投入使用。
3、每道工序结束后,都要按照有关规范进行检查,合格后方可进行下道工序。
4、认真做好隐蔽工程(Engineering)记录、中间工程记录、工序交接记录,工程日志,以备有案可查。
5、衬贴聚氨酯应一致,无毛刺、无气泡,无针孔、等现象。采用敲击法检查。
聚氨酯保温管壳的价格,硬泡聚氨酯保温管壳的技术指标(target aim)
 
 
 
  一、组成: 1.钢管:无缝钢管 直缝钢管 螺旋钢管等各种钢制管道 2.环氧(Oxygen)树脂涂料 该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树 脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂(hardener)。
  二、特性及应用领域: 耐久性好,环氧(Oxygen)树脂(Epoxy resin)固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜无毒,对水无污染。聚氨酯管壳聚氨酯保温管壳自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来,一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展,其应用范围也越来越广泛,更由于其施工简便、节能防腐效果显著而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。附着力强,漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能优 异,采用优良的防锈原料(Raw material),能保证其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧,具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高,涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设 备。  广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备(shèbèi)的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用(use)。也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝(coagulation)土 的内壁涂层。
  三、技术指标: (注:耐化学试剂(reagent)为底,面复合层)
1、除锈  1.2、穿管及支架捆扎:
A.按芯管和保温层选定的HDPE外护管(产品(Product)符合设计要求或CJ/T114-2000标准)→穿管机V型槽。
B.除锈处理(processing)后的钢管→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架(1.5米/段)→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝。
C.将符合芯管直径和保温层厚度的卡头(内涨或外卡)封堵在管道两端并将其锁紧(拉紧)。注:支架的结构(Structure)、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。
1.3、聚氨酯浇注:调整高压发泡机的混合比为1:1.05→测定设备流量(单位:立方米每秒)→设定浇注时间(投料量/流量)。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。

  四、聚氨酯预制直埋保温管壳控制
1.保温层拼缝宽度不得大于5mm。
2.保温层厚度偏差硬质保温材料(应用于工业和建筑)允许偏差+10mm。软质保温材料允许偏差-5mm。
3.表面平整、翘口、脱层、开裂等缺陷。
4.平整度检查用1m长靠尺,绝热层不得大于10mm。
5.聚氨酯贴衬应平整光滑,色泽均匀(jūn yún),与基体表面结合牢固,无起鼓,起泡每平方直径不大于5mm应在3个以下,不应有脱层、固化不全和聚氨酯漏出的现象。

  五、聚氨酯预制直埋保温管壳检查:
1、检查必须由专人负责,我们认为质检应由甲、乙双方人员组成质检小组,每道工序完工后,各班组先自检,后互查,发现问题及时处理,自检合格后交由甲方检查。
2、施工前对施工用材料做出小样试验,达到要求时方可大面积投入使用。
3、每道工序结束后,都要按照有关标准进行检查,合格后方可进行下道工序。
4、认真做好隐蔽工程(Engineering)记录、中间工程记录、工序交接记录,工程日志,以备有案可查。
5、衬贴聚氨酯应一致,无毛刺、无气泡,无针孔、等现象。采用敲击法检查。
聚氨酯保温管壳的价格,硬泡聚氨酯保温管壳的技术指标
 
 
 
  一、组成: 1.钢管:无缝钢管 直缝钢管 螺旋钢管等各种钢制管道 2.环氧树脂涂料(paint) 该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树 脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂(hardener)。
  二、特性及应用(application)领域: 耐久性好,环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜无毒,对水无污染。聚氨酯管壳聚氨酯保温管壳自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来,一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展,其应用范围也越来越广泛,更由于其施工简便、节能防腐效果显著而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。聚氨酯管壳防水、防腐、耐老:由于聚氨酯泡沫的闭孔率达92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层,不仅可以起保温隔热作用,而且能有效地防止水,湿气以及其它多种腐蚀性液体、气体的浸透,防止微生物的滋生和发展。附着力强,漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能优 异,采用优良的防锈原料,能保证其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧,具有耐磨(nài mó)和耐冲击性能。固体含量高,涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设 备。  广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用。也可作为游泳池、发电厂冷却塔(The cooling tower)及成装燃料油、汽油的金属、混凝土 的内壁涂层。
  三、技术指标(target aim): (注:耐化学(Chemistry)试剂为底,面复合层)

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