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聚氨酯直埋保温管壳的施工工艺

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聚氨酯直埋保温管壳的施工工艺

  如何修补聚氨酯直埋保温管壳?具体操作过程是什么?

  1。在清理阶段,第一步是清除直埋管道界面和两端保温外保护层,无油污、沉积物和焊接渣。
  先用水洗,然后用干布干。
  2,连接相
  1)将铸造热熔套筒断开,用裸管接头涂敷在外壳上,套管两端宽度和轴向重叠应大于50 mm,外护套截面应整齐,覆盖层和套筒中间部分应在轴向重叠下进行绝缘,金属丝网线头应暴露在50 mm左右才能与夹具紧固。
  外护套部分应整洁,用包装胶带和绝缘夹克连接部分环压缩,用木锤轻敲,同时敲打紧,并与塑料两侧紧密结合。
  2)将加热丝两端导线连接到电熔机电源输出端,根据规定熔炼时间和电流调整熔炼机,加热熔炼机,直至保温管、壳体、塑料外壳和热熔套筒熔化并溢出,融合机自动断电,完成融合结束。
  3,密封阶段
  1)采用热塑性带(宽度一般为50 mm),一端与焊缝平行,两侧宽度相同。聚氨酯管壳作为一种优良绝热保温材料而得到迅速发展,其应用范围也越来越广泛,更由于其施工简便、节能防腐效果显著而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。
  )用焊枪或专用喷枪用热塑性胶带加热焊接接头,加热到保温塑料外壳与热塑性胶带连接点,然后用手迅速将热塑性带表面施加压力到保温管和壳体上,直至热塑性带段挤出黏液良好。
  环操作后转到起始点,然后用50 mm起始点切断热塑性区,检查热熔胶,如用手动压力接触热塑性胶带表面塑料焊接枪,直到挤出黏液。
  4,注射阶段
  1)直径25 mm开孔器用于在外鞘一端开一个进料孔,另一端在锥上开一个小孔。
  2)计算发泡剂用量,设定发泡机程序,并启动机械注射。聚氨酯管壳作为一种优良绝热保温材料而得到迅速发展,其应用范围也越来越广泛,更由于其施工简便、节能防腐效果显著而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。
  注入封堵快速封堵注入孔,观察气泡,直至泡沫产生效果,用密封消除溢流泡沫。
  如果没有泡沫溢流,说明绝缘材料没有充分填充,请使用开孔器将检查孔改为填充孔,然后根据空间再次将其填满,并将其密封。
  经过对保温管全面检查和壳体修复。
  1)检查紧固表面热塑性胶带粘接情况。
  2)表面完全清洁。

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